全自動(dòng)清洗機(jī)功能如下：

全自動(dòng)清洗機(jī)工作條件：

  1. 工作電壓：220/380V，50/60Hz

  2.冷水水源：符合城市自來(lái)水的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，水壓1.0-5.0kg/cm2,水溫5-40℃。  

  3.純水水源：符合中國(guó)分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格 GB6682-2008的III/I級(jí)水標(biāo)準(zhǔn)

控制系統(tǒng)：

   1.采用西門(mén)子進(jìn)口PLC控制系統(tǒng)，運(yùn)行更穩(wěn)定，（非微電腦芯片或單片機(jī)控制），7寸液觸摸晶顯示屏，10個(gè)標(biāo)準(zhǔn)清洗程序，客戶可根據(jù)需要可設(shè)置多個(gè)自定義清洗程序；

   2.聯(lián)鎖裝置：電子門(mén)鎖開(kāi)關(guān)門(mén)，確保運(yùn)行安全，可以通過(guò)按鍵、程序和手動(dòng)三種方式打開(kāi)★

   3.操作權(quán)限：操作員、管理員、系統(tǒng)工程師；每個(gè)等級(jí)擁有相應(yīng)的可設(shè)置權(quán)限，用于設(shè)置和修改系統(tǒng)參       數(shù)。

   4.報(bào)警裝置：控制系統(tǒng)應(yīng)對(duì)設(shè)備的異常和偏離情況進(jìn)行報(bào)警，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)聲音報(bào)警，在顯示屏顯示報(bào)警    信息 并自動(dòng)打印記錄，操作界面上可以顯示警報(bào)信息。

在線監(jiān)測(cè)：

1.聯(lián)鎖裝置：保證設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)下是不能打開(kāi)門(mén)鎖，以免熱水燙傷

2.進(jìn)水監(jiān)測(cè)：保證設(shè)備清洗過(guò)程中正常的用水需求

3.雙溫監(jiān)控：按照清洗溫度圖譜精確控制溫度

4.過(guò)熱保護(hù)：監(jiān)測(cè)到循環(huán)泵過(guò)熱時(shí)，設(shè)備自動(dòng)關(guān)閉，以防損壞機(jī)器。5.清洗劑監(jiān)測(cè)：保證清洗過(guò)程中有足夠的化學(xué)試劑

★循環(huán)系統(tǒng)：采用瑞典進(jìn)口環(huán)泵zui大循環(huán)能力可自動(dòng)調(diào)節(jié)0-450L/min，安裝有軟啟動(dòng)和防過(guò)載裝傳感器，保護(hù)泵啟動(dòng)溫和并延長(zhǎng)使用壽命。

清洗劑分配：

  1.用于液體酸性助劑的蠕動(dòng)泵（1 個(gè)）

   2.用于液體清潔劑的蠕動(dòng)泵（1 個(gè)）

   3.內(nèi)置2×5 升容器的清洗劑

設(shè)備結(jié)構(gòu) 

 1.裝載門(mén)：正面裝載并配備下拉式門(mén)。

 2.結(jié)構(gòu)：內(nèi)腔采用模具一體成型，非手工焊接，雙層可拆卸隔熱隔音外殼設(shè)計(jì)。3.材料：304級(jí)不銹鋼外殼，  316L級(jí)不銹鋼內(nèi)膽，具有*的防腐蝕功能。4.進(jìn)水方式：采用籃架的頂部耦合裝置，能夠更好地分配清洗  液。5.噴淋系統(tǒng)：標(biāo)配上中下旋轉(zhuǎn)噴淋臂，采用扇形噴嘴和非對(duì)稱設(shè)計(jì)，保證清洗的覆蓋率更廣。6.裝載籃  架：可放置兩層清洗籃架。

干燥系統(tǒng)★

   1.空氣過(guò)濾：采用高效過(guò)濾器/HEPA，無(wú)需拆蓋板，可在設(shè)備外直接更換過(guò)濾棉。（需提供實(shí)物設(shè)備照片證    明）

   2.風(fēng)機(jī)：每小時(shí)空氣流量60m3/小時(shí)3.熱裝裝置：1.5KW4.蒸汽冷凝器：采用雙蒸汽冷凝器將干燥過(guò)程中水    蒸氣轉(zhuǎn)換為液體排放掉，避免增加房間的濕度，同時(shí)保護(hù)電子器元件不受損壞。

★物統(tǒng)：自帶GPS定位系統(tǒng)、可時(shí)實(shí)感知設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議傳輸?shù)皆贫?，進(jìn)行大數(shù)據(jù)聚集、分析，如設(shè)備出現(xiàn)故障，自動(dòng)發(fā)送故障信息告知相關(guān)的售后人員，由此可避免不必要的報(bào)修，減少待機(jī)時(shí)間。